Новости

Как поддерживать чистоту и порядок в мастерской?

Автор: Ruiqifeng Aluminium (www.aluminum-artist.com)

-1 -
Во многих компанияхпроизводственная площадкабардак.
Менеджеры ничего не могут с этим поделать или даже принять это как должное.
Почему мы не можем улучшить качество нашейпродуктыили услуги?
Почему дата доставки клиенту всегда откладывается снова и снова?
Почему затраты предприятия всегда высоки?
Потому что управление корпоративным сайтом грязное, беспорядочное и плохо продуманное.
Суждение руководства предприятия в порядке, самое интуитивное и эффективное наблюдение - проверить его рабочее место, хорошее место управления должно быть аккуратным и упорядоченным.
Качество продукции на этих предприятиях гарантировано, сплоченность и центростремительная сила персонала будут намного лучше, чем на предприятиях с хаосом……
На самом деле управление объектом связано с множеством вещей, но основных элементов всего три: рабочие, вещи, места;Условия на объекте постоянно меняются и сводятся только к «двум потокам»: логистике и информационному потоку.
Менеджеры объектов должны провести подробный анализ и изучение этих трех элементов и двух потоков, на основе которых они смогут найти проблемы, проанализировать причины и найти ответы для решения проблем.Просто это:
1# Проверьте ход процесса
2# Рассчитать сборочную линию
3# Уменьшите количество элементов действия
4# Отрегулируйте план этажа
5# Уменьшите время и пространство обработки.
6# Повышение эффективности работы человека и машины
7# Сократите ключевой маршрут
8# Проверьте визуальное управление
9# Найдите причину проблемы
-2-
Тогда управление хаосом управления цехом может начинаться со следующих аспектов.
Кадровое обеспечение:Достаточно ли оборудования, соответствующего уровня управления и управленческого персонала, всех видов производственного персонала и связанного с ним персонала (планировщика производства, закупок, контроля качества, управления складом, техников, сантехников, электриков и т. д.), разумна ли конфигурация?
Рабочий процесс:Установлен ли рабочий процесс (планирование производства, процесс закупок, процедуры и стандарты проверки качества, методы управления складом и т. д., методы управления объектом)?Все ли отделы работают в соответствии с рабочим процессом?
График заказов:Разумен ли график производства, не перегружены ли производственные мощности без соответствующих мер?
Управление качеством:Существует ли соответствующий письменный стандарт качества и тщательно ли персонал, отвечающий за качество, выполняет его в соответствии со стандартом при проверке и окончательной проверке?Улучшилась ли проблема со временем?
Управление производством:Разумна ли конструкция рабочей линии?Являются ли требования к эксплуатации ясными?Хорошо ли продуман график производства?Могут ли закупка и подготовка материалов соответствовать производственным потребностям?
Есть ли профессиональное лицо, отвечающее за управление складом, и понятен ли учет материалов?Может ли технический персонал своевременно и эффективно решать временные проблемы?
Организовано ли производство, нет ли там грязи и беспорядка?Неужели дефектные продукты и хорошие продукты не различаются эффективно, что приводит к путанице?
Что касается управления запасами:Следующие методы предназначены только для справки.

-3-
1. Используйте систему ERP, которая имеет систему управления складом.
Основываясь на реальных производственных потребностях компании и результатах обратной связи с различными отделами, информационный персонал компании продолжает обновлять ERP-систему, когда начинает использовать исходную версию ERP.Общая работа компании может быть представлена ​​каждой подсистемой.
Компания располагает подробными данными от получения заказов до производства, закупок, приема, утилизации, сборки и отгрузки и т. д. Все отделы могут знать состояние запасов, количество продукции, закупок и отгрузки в режиме реального времени.
MRP может напрямую запустить производственный график.
2. Управление разделением хорошей и дефектной продукции от производственной площадки до склада.
3. Установите единый код материала.
4. Склад разделен на зоны в соответствии с необходимостью управления классификацией, картой учета материалов, четкими входными и выходными подробными записями.
5. Материалы упакованы в фиксированную емкость и количество, расположены в порядке, их легко найти и подсчитать.
6. Использование метода классификации ABC позволяет улучшить управление ключевыми материалами.
За систему отвечает служащий склада, полную ответственность за материальные разницы несет заведующий складом.(Инвентаризация сторонней продукции, не требующаяся для отгрузки, не является нормальной, считается обязанностью покупателя; инвентаризация самодельных полуфабрикатов, необходимых для отгрузки, не является нормальной, считается обязанностью планировщика), которая включается в система управления производительностью.

Связаться с намиесли вам нужна дополнительная информация.