Новости

Как поддерживать чистоту и порядок в мастерской?

Ruiqifeng Aluminum (www.aluminum-artist.com)

-1 -
Во многих компанияхпроизводственная площадкаэто беспорядок.
Менеджеры ничего не могут с этим поделать или даже принять это как должное.
Почему мы не можем улучшить качество нашейпродуктыили услуги?
Почему дата доставки товара клиенту постоянно откладывается?
Почему стоимость предприятия всегда высока?
Потому что управление сайтом предприятия грязное, беспорядочное, плохо организованное.
Оценка руководства предприятия в порядке, наиболее интуитивным и эффективным наблюдением является проверка его рабочего места, хорошее рабочее место должно быть аккуратным и упорядоченным.
Качество продукции этих предприятий гарантировано, сплоченность и центростремительная сила персонала будут намного лучше, чем у предприятий с хаосом на производстве…
На самом деле управление объектом включает в себя множество вещей, но основными элементами являются всего три: рабочие, вещи, места; условия на объекте постоянно меняются, сводясь всего к «двум потокам»: логистике и потоку информации.
Менеджеры сайта должны провести детальный анализ и изучение этих трех элементов и двух потоков, из которых они могут найти проблемы, проанализировать причины и найти ответы для решения проблем. Проще говоря, это:
1# Проверьте поток процесса
2# Рассчитать сборочную линию
3# Уменьшите количество элементов действия
4# Отрегулируйте план этажа
5# Сократите время и пространство обработки
6# Повышение эффективности работы человека и машины
7# Сократите ключевой маршрут
8# Проверьте визуальное управление
9# Найдите основную причину проблемы
-2-
Итак, управление хаосом в управлении цехом может начинаться со следующих аспектов.
Персонал:Достаточно ли оборудования, соответствующего уровня управления и управленческого персонала, всех видов производственного персонала и связанного с ним персонала (планировщики производства, закупки, контроль качества, управление складом, техники, сантехники и электрики и т. д.), является ли конфигурация разумной?
Рабочий процесс:Установлен ли рабочий процесс (график производства, процесс закупок, процедуры и стандарты контроля качества, методы управления складом и т. д., методы управления площадкой)? Все ли отделы работают в соответствии с рабочим процессом?
График заказов:Является ли график производства обоснованным и не перегружены ли производственные мощности без принятия соответствующих мер?
Управление качеством:Существует ли соответствующий письменный стандарт качества, и тщательно ли персонал по качеству выполняет стандарт при инспекции и окончательной инспекции? Улучшается ли проблема со временем?
Управление производством:Разумна ли конструкция производственной линии? Ясны ли требования к эксплуатации? Хорошо ли продуман график производства? Могут ли закупка и подготовка материалов соответствовать производственным потребностям?
Есть ли профессиональный человек, отвечающий за управление складом, и понятен ли материальный учет? Может ли технический персонал своевременно и эффективно решать временные проблемы?
Организовано ли производство, грязно ли и беспорядочно? Недостаточно ли эффективно различаются дефектная и качественная продукция, что приводит к путанице?
С точки зрения управления запасами:Следующие практики приведены только для справки.

-3-
1. Используйте систему ERP, которая имеет систему управления складом.
На основе фактических производственных потребностей компании и результатов обратной связи от различных отделов, информационный персонал компании продолжает совершенствовать систему ERP, когда начинает использовать исходную версию ERP. Общая работа компании может быть представлена ​​каждой подсистемой.
Компания располагает подробными данными от получения заказов до производства, закупок, получения, утилизации, сборки и отгрузки и т. д. Все отделы могут в режиме реального времени знать состояние запасов, объемы производства, закупок и отгрузки.
MRP может напрямую запускать производственный график.
2. Управление разделением годной и дефектной продукции от производственной площадки до склада.
3. Установить единый код материалов.
4. Склад разделен на зоны в соответствии с необходимостью управления классификацией, учета развески материалов, подробных записей о поступлении и выбытии.
5. Материалы упакованы с фиксированной емкостью и количеством, размещены в определенном порядке, их легко найти и подсчитать.
6. Использование метода классификации ABC позволяет усилить управление ключевыми материалами.
За систему отвечает служащий склада, управляющий складом несет полную ответственность за существенные различия. (Запасы аутсорсинговой продукции, не требующей отгрузки, не являются обычными и считаются ответственностью покупателя; запасы полуфабрикатов собственного производства, необходимых для отгрузки, не являются обычными и считаются ответственностью планировщика), что включено в систему управления эффективностью.

Связаться с намиесли вам нужна дополнительная информация.