Новости

1. Принцип экструзии алюминия

Экструзия — это метод обработки выдавливанием, при котором к металлической заготовке в контейнере (экструзионном цилиндре) прикладывается внешняя сила, заставляющая ее вытекать из определенного отверстия матрицы для получения желаемой формы и размера сечения.

2. Компонент алюминиевого экструдера

Экструдер состоит из рамы, рамы передней колонны, расширительной колонны, экструзионного цилиндра, гидравлической системы с электрическим управлением, а также оснащен основанием формы, насадкой, весовой плитой, скользящей плитой и т. д.

3. Классификация методов экструзии алюминия

В зависимости от типа металла в цилиндре экструзии: направления напряженного и деформированного состояния, экструзии, состояния смазки, температуры экструзии, скорости экструзии или видов усовершенствованной структуры, формы и количества заготовок или типа продукта, можно разделить на позитивную экструзию, обратную экструзию (включая экструзию с плоской деформацией, экструзию с осесимметричной деформацией, экструзию с общей трехмерной деформацией), боковую экструзию, экструзию со смазкой стекла, гидростатическую экструзию, непрерывную экструзию и так далее.

4. Прямая термическая деформация алюминиевого профиля

Подавляющее большинство предприятий по производству алюминия методом горячей деформации применяют метод прямой горячей деформации методом экструзии с использованием специальной матрицы (плоской матрицы, конической матрицы, шунта) для получения однородных алюминиевых профилей с требуемым сечением и формой.

Процесс прямой экструзии прост, требования к оборудованию невысокие, способность металла к деформации высокая, производственный диапазон широкий, характеристики алюминия контролируемы, производственная гибкость велика, а форма проста в обслуживании и доработке.

Дефект заключается в поверхностном трении внутренней алюминиевой экструзионной трубы, высоком потреблении энергии, фрикционном цилиндре, что легко приводит к нагреву литья и повышению нестабильности профилей, снижению эффективности отделки изделий, ограничению скорости экструзии алюминия и алюминиевых сплавов, ускоренному износу и сроку службы экструзионной матрицы, неровности изделий.

5. Тип алюминиевого сплава горячей деформации, эксплуатационные характеристики и применение

Типы горячедеформируемых алюминиевых сплавов делятся на 8 категорий в зависимости от эксплуатационных характеристик и областей применения, их эксплуатационные характеристики и применение различны:

1) Чистый алюминий (серия L), соответствующий международному бренду чистого алюминия серии 1000.

Промышленный чистый алюминий, отличная обрабатываемость, коррозионная стойкость, с поверхностной обработкой и электропроводностью, но низкая прочность, используется в бытовых товарах, электротехнических изделиях, упаковке лекарств и пищевых продуктов, материалах для передачи и распределения и т. д.

2) Дюралюминий (Ly) соответствует международной марке сплава Al-Cu (алюминий-медь) 2000.

Используется в крупных деталях, опорах, высокое содержание меди, плохая коррозионная стойкость.

3) Нержавеющий алюминий (LF), соответствующий международной марке сплава Al-Mn (алюминий-марганец) 3000.

Термическая обработка не усиливается, обрабатываемость, коррозионная стойкость и чистый алюминий, прочность улучшены, хорошие характеристики сварки, широко используются в повседневных нуждах, строительных материалах, устройствах и других аспектах.

4) Специальный алюминий (LT), соответствующий международной марке сплава Al-Si 4000.

В основном сварочный материал, низкая температура плавления (575-630 градусов), хорошая текучесть.

5) Антикоррозийный алюминий (LF), соответствующий международной марке сплава 5000Al-Mg (алюминий и магний).

Термическая обработка не усиливается, коррозионная стойкость, свариваемость, отличный блеск поверхности, за счет контроля содержания Mg можно получить различные уровни прочности сплава. Низкий уровень для декоративных материалов, современных устройств; Средний уровень для судов, транспортных средств, строительных материалов; Высокий уровень используется для сварки компонентов на химических заводах судов и транспортных средств.

6) Сплав 6000Al-Mg-Si.

Mg2Si дисперсионно-твердеющая термическая обработка может упрочнить сплав, хорошая коррозионная стойкость, умеренная прочность, отличная термическая обрабатываемость, поэтому он широко используется в качестве материала для экструзии, хорошая формуемость, высокая твердость может быть получена путем закалки. Он широко используется в строительных профилях и является основным источником материала в промышленности.

7) Сверхтвердый алюминий (LC) соответствует международной марке 7000Al-Zn-Mg-Cu (Al-Zn-Mg-Cu) высокопрочный алюминиевый сплав и сплав Al-Zn-Mg, используемый для сварки компонентов, которые имеют высокую прочность, отличные сварочные и закалочные характеристики, но плохую стойкость к коррозии под напряжением и трещинам, которую необходимо улучшить с помощью соответствующей термической обработки. Первый в основном используется для самолетов и спортивных товаров, в то время как последний в основном используется для сварки конструкционных материалов железнодорожного транспорта.

8) 8000 (Al-Li) Алюминиево-литиевый сплав.

Самая главная характеристика - плотность на 8-9% ниже, чем у серии 7000, высокая жесткость, высокая прочность, малый вес. Эта серия находится в стадии разработки (способность алюминиевого сплава противостоять гниению в сложных условиях еще полностью не изучена), в основном используется в самолетах, ракетах, двигателях и других военных приложениях.