1. Принцип экструзии алюминия
Экструзия — это метод обработки методом экструзии, который воздействует на металлическую заготовку в контейнере (цилиндре экструзии) внешней силой и заставляет ее вытекать из определенного отверстия матрицы для получения желаемой формы и размера сечения.
2. Компонент алюминиевого экструдера.
Экструдер состоит из рамы, рамы передней колонны, расширительной колонны, экструзионного цилиндра, гидравлической системы с электрическим управлением, а также оснащен пресс-формой, наперстком, весовой пластиной, скользящей пластиной и т. д.
3. Классификация метода экструзии алюминия.
В зависимости от типа металла в экструзионном цилиндре: направление напряжения и деформированного состояния, экструзия, состояние смазки, температура экструзии, скорость экструзии или виды усовершенствованной структуры, форма и номер.заготовки или типа продукта, можно разделить на положительную экструзию, обратную экструзию (включая экструзию с плоской деформацией, экструзию с осесимметричной деформацией, экструзию с общей трехмерной деформацией), боковую экструзию, экструзию для смазки стекла, гидростатическую экструзию, непрерывную экструзию и т. д. на.
4. Прямая термическая деформация алюминиевого профиля.
Подавляющее большинство предприятий по производству алюминия горячей деформации применяют метод экструзии прямой горячей деформации через специальную матрицу (плоскую матрицу, конусную матрицу, шунтирующую матрицу) для получения однородных алюминиевых профилей желаемого сечения и формы.
Процесс прямой экструзии прост, требования к оборудованию не высоки, способность к деформации металла высока, диапазон производства широк, производительность алюминия контролируема, гибкость производства велика, а пресс-форму легко обслуживать и модифицировать.
Дефект связан с поверхностным трением внутренней алюминиевой экструзионной трубы, потребление энергии велико, фрикционный цилиндр легко нагревает отливку, увеличивает нестабильность профилей, снижает эффективность отделочной обработки продукта, ограничивает скорость экструзии алюминия и алюминиевых сплавов, ускоряет износ и срок службы экструзионной матрицы, неравномерность продукции.
5. Тип алюминиевого сплава горячей деформации, производительность и использование.
Типы алюминиевых сплавов горячей деформации делятся на 8 категорий в зависимости от производительности и применения, их производительность и использование различны:
1) Чистый алюминий (серия L), соответствующий международной марке чистого алюминия серии 1000.
Промышленный чистый алюминий, отличная обрабатываемость, коррозионная стойкость, обработка поверхности и электропроводность, но низкая прочность, используется в бытовых товарах, электротехнических изделиях, упаковке лекарств и пищевых продуктов, материалах для передачи и распределения и т. д.
2) Дюралюминий (Ly) соответствует международному сплаву Al-Cu (алюминий-медь) марки 2000.
Используется в крупных компонентах, опорах, с высоким содержанием меди, плохой коррозионной стойкостью.
3) Нержавеющий алюминий (LF), соответствующий сплаву Al-Mn (алюминий-марганец) международной марки 3000.
Термическая обработка не усилена, обрабатываемость, коррозионная стойкость и чистый алюминий, улучшена прочность, хорошие сварочные характеристики, широко используются в предметах первой необходимости, строительных материалах, устройствах и других аспектах.
4) Специальный алюминий (LT), соответствующий сплаву Al-Si международной марки 4000.
В основном сварочный материал, низкая температура плавления (575-630 градусов), хорошая текучесть.
5) Антикоррозийный алюминий (LF), соответствующий международному сплаву марки 5000Al-Mg (алюминий и магний).
Термическая обработка не усиливается, коррозионная стойкость, свариваемость, отличный блеск поверхности, благодаря контролю содержания Mg позволяют получить различные уровни прочности сплава.Низкий уровень для декоративных материалов, продвинутых устройств;Средний уровень для кораблей, транспортных средств, строительных материалов;Высокий уровень, используемый для сварки компонентов на химических заводах кораблей и транспортных средств.
6) Сплав 6000Al-Mg-Si.
Термическая обработка дисперсионным твердением Mg2Si может укрепить сплав, хорошую коррозионную стойкость, умеренную прочность, отличную термическую обрабатываемость, поэтому он широко используется в качестве экструзионного материала, хорошую формуемость, высокую твердость можно получить путем закалки.Он широко используется в строительных профилях и является основным источником материала в промышленности.
7) Сверхтвердый алюминий (LC) соответствует высокопрочному алюминиевому сплаву международной марки 7000Al-Zn-Mg-Cu (Al-Zn-Mg-Cu) и сплаву Al-Zn-Mg, используемому для сварки компонентов, обладающих высокой прочностью, отличные характеристики сварки и закалки, но плохая стойкость к коррозии под напряжением и трещиностойкости, которую необходимо улучшить путем соответствующей термической обработки.Первый в основном используется для самолетов и спортивных товаров, а второй – для сварки конструкционных материалов железнодорожного транспорта.
8) 8000 (Al-Li) Алюминий-литиевый сплав.
Самая большая характеристика заключается в том, что плотность на 8–9% ниже, чем в серии 7000, высокая жесткость, высокая прочность, легкий вес. Эта серия находится в стадии разработки (способность металла из алюминиевого сплава противостоять распаду в сложных условиях еще не полностью завоевана). ), в основном используется в самолетах, ракетах, двигателях и других военных целях.
Время публикации: 09 мая 2022 г.
