Что такое обработка поверхности алюминиевого профиля?

Обработка поверхности состоит из покрытия или процесса, в котором покрытие наносится на материал или в материал. Существуют различные виды обработки поверхности для алюминия, каждый из которых имеет свои собственные цели и практическое применение, например, для большей эстетичности, лучшей адгезии или коррозионной стойкости и т. д.

С постоянным повышением уровня жизни людей требования к внешнему виду и цвету дверей и окон становятся все выше, а с постепенным совершенствованием технологии обработки алюминия процветают некоторые сложные обработки поверхности. Процессы обработки поверхности алюминия, которые мы часто видим, включают электрофорез, анодирование, порошковое покрытие, покрытие PVDF, текстуру дерева и т. д.

1. Электрофорез

Электрофорез — это электрофоретическое покрытие катода и анода. Под действием напряжения заряженные ионы покрытия перемещаются к катоду и взаимодействуют с щелочностью, образующейся на поверхности катода, образуя нерастворимые вещества, которые осаждаются на поверхности заготовки. Электрофорез алюминиевого профиля относится к процессу помещения экструдированного алюминиевого сплава в электрофорезную ванну и образования плотной смоляной пленки на поверхности после пропускания постоянного тока. Электрофоретические алюминиевые профили очень блестящие и имеют зеркальный эффект, что также повышает коррозионную стойкость.
Поток процесса:

Электролиз (разложение) ➤ Электрофорез (миграция, перемещение) ➤ Электроосаждение (осаждение) ➤ Электроосмос (дегидратация)

2. Анодирование

Анодированные алюминиевые профили относятся к процессу, в котором алюминий и его сплавы образуют оксидную пленку на алюминиевых изделиях (анодах) в соответствующем электролите и определенных технологических условиях под действием приложенного тока. Однако оксидная пленка, образующаяся на поверхности анодированного алюминия, отличается от общей оксидной пленки, и анодированный алюминий может быть окрашен электролитическим окрашиванием. Для того чтобы преодолеть недостатки твердости поверхности алюминиевых сплавов, износостойкости и т. д., расширить сферу применения и продлить срок службы, технология обработки поверхности стала незаменимым звеном в использовании алюминиевых сплавов, и технология анодного оксидирования в настоящее время является наиболее широко используемой и наиболее успешной.

Поток процесса:

Обезжиривание ➤ Химическая полировка ➤ Кислотная коррозия ➤ Удаление черной пленки ➤ Анодирование ➤ Обработка перед покраской ➤ Окрашивание ➤ Герметизация ➤ Сушка

Разница между анодированием и электрофорезом: при анодировании сначала происходит окисление, а затем окрашивание, тогда как при электрофорезе происходит непосредственное окрашивание.

3. Порошковая покраска

Используйте электростатическое оборудование для распыления порошка для распыления порошкового покрытия на поверхность заготовки. Под действием статического электричества порошок равномерно адсорбируется на поверхности заготовки, образуя порошковое покрытие. Различные окончательные покрытия. Эффект распыления намного превосходит процесс распыления с точки зрения механической прочности, адгезии, коррозионной стойкости и стойкости к старению.

Поток процесса:

Предварительная обработка поверхности ➤ распыление ➤ отверждение в печи

4. Покрытие ПВДФ

Покрытие PVDF является разновидностью электростатического напыления, которое также является методом распыления жидкости. Используемое фторуглеродное напыляемое покрытие представляет собой покрытие, изготовленное из запекаемой поливинилиденфторидной смолы в качестве базового материала или с металлическим алюминиевым порошком в качестве красителя. Существуют подвешенные и полуподвешенные типы. Подвешенный тип представляет собой предварительную обработку и распыление алюминиевых материалов, а алюминиевые материалы подвешиваются в процессе отверждения. Высококачественное фторуглеродное покрытие имеет металлический блеск, яркие цвета и очевидный трехмерный эффект.

Поток процесса:

Процесс предварительной обработки: обезжиривание и дезактивация алюминия ➤ мойка ➤ щелочная мойка (обезжиривание) ➤ мойка ➤ травление ➤ мойка ➤ хромирование ➤ мойка ➤ мойка чистой водой

Процесс распыления: распыление грунтовки ➤ верхнее покрытие ➤ финишная краска ➤ обжиг (180-250℃) ➤ проверка качества

Разница между электростатическим порошковым распылением и фторуглеродным распылением: порошковое распыление заключается в использовании оборудования для порошкового распыления (электростатической распылительной машины) для распыления порошкового покрытия на поверхность заготовки. Под действием статического электричества порошок будет равномерно адсорбироваться на поверхности заготовки, образуя слой порошкового покрытия. Фторуглеродное распыление является разновидностью электростатического распыления, которое также является методом распыления жидкости. Его называют фторуглеродным распылением, а в Гонконге его называют кюриевым маслом.

5. Текстура древесины

Профиль переноса древесного зерна основан на распылении порошка или электрофоретической окраске, в соответствии с принципом проникновения тепла при высокой температуре сублимации, посредством нагрева и давления рисунок древесного зерна на трансферной бумаге или трансферной пленке быстро переносится и проникает в профили, которые были распылены или электрофорезированы. Полученный профиль древесного зерна имеет четкую текстуру, сильный трехмерный эффект и может лучше отражать естественное ощущение древесного зерна. Это идеальный энергосберегающий и экологически чистый материал для замены традиционной древесины.

Поток процесса：

Выберите подложку ➤ Оберните бумагу для печати с текстурой дерева ➤ Накройте пластиковым пакетом ➤ Пропылесосьте ➤ Выпекайте ➤ Оторвите бумагу для печати ➤ Очистите поверхность

Rui Qifeng может заниматься различной сложной обработкой поверхности для архитектурных материалов. Превосходное качество и разумные цены, добро пожаловать для дальнейшего запроса.

Гуанси Руй ЦиФэн Новый Материал Лтд.

Адрес: промышленная зона Пинго, город Байсэ, Гуанси, Китай

https://www.aluminum-artist.com/

Электронная почта :Jenny.xiao@aluminum-artist.com