
Обзор завода Ruiqifeng - Технологическая схема производства алюминиевых изделий
1. Мастерская плавления и литья
Собственный плавильный и литейный цех позволяет осуществлять переработку и повторное использование отходов, контролировать производственные затраты и повышать эффективность производства.



2. Центр проектирования пресс-форм
Наши инженеры-конструкторы готовы разработать наиболее экономичную и оптимальную конструкцию вашего изделия, используя изготовленные на заказ штампы.



3. Центр экструзии
Наше экструзионное оборудование включает в себя экструзионные модели 600, 800T, 1000T, 1350T, 1500T, 2600T и 5000T различного тоннажа, оснащенные трактором Granco Clark (Granco Clark) американского производства, который может производить наибольшую описанную окружность Различные высокоточные профили вверх до 510 мм.

5000-тонный экструдер

Экструдерный цех

Выдавливание профиля
4. Печь старения
Основная цель печи для старения — снять напряжение, возникающее в результате старения штампованных деталей из алюминиевого сплава и нержавеющей стали. Его также можно использовать для сушки обычных продуктов.



5. Цех порошковой окраски
Ruiqifeng располагала двумя горизонтальными линиями порошковой окраски и двумя вертикальными линиями порошковой окраски, в которых использовалось японское оборудование для распыления фторуглеродного ПВДФ Ransburg и оборудование для порошкового распыления Swiss (Gema).

Обзор цеха порошковой окраски

Горизонтальная линия порошковой окраски


Вертикальная линия порошковой окраски-1
Вертикальная линия порошковой окраски-2
6. Цех анодирования
Обладает передовыми производственными линиями для оксигенации и электрофореза и может производить оксигенацию, электрофорез, полировку и другие серийные продукты.

Анодирование строительных профилей


Анодирование радиатора

Анодирование промышленных алюминиевых профилей-1
Анодирование промышленных алюминиевых профилей-2
7. Центр распила
Распиловочное оборудование является полностью автоматическим и высокоточным распиловочным оборудованием. Длину распила можно свободно регулировать, скорость подачи высокая, распил стабильный, точность высокая. Он может удовлетворить требования клиентов к распиловке различной длины и размера.


8. Глубокая обработка с ЧПУ
Имеется 18 комплектов обрабатывающего центра с ЧПУ, которые могут обрабатывать детали размером 1000*550*500 мм (длина*ширина*высота). Точность обработки оборудования может достигать 0,02 мм, а в приспособлениях используются пневматические приспособления для быстрой замены изделий и увеличения фактического и эффективного времени работы оборудования.

Оборудование с ЧПУ

Оборудование с ЧПУ

Готовая продукция
9. Контроль качества – физические испытания
У нас есть не только ручной контроль со стороны персонала контроля качества, но также измерительный прибор для автоматической координатно-измерительной машины с оптическим изображением для определения размера площади поперечного сечения радиаторов, а также трехмерный координатно-измерительный прибор для трехмерного контроля всестороннего контроля продукта. размеры.

Ручное тестирование

Автоматическая координатно-измерительная машина оптического изображения

3D-измерительная машина
10. Контроль качества-испытание химического состава.

Химический состав и концентрация тест-1

Химический состав и концентрация тест-2

Анализатор спектра
11. Контроль качества – Экспериментальное и испытательное оборудование.

Тест на солевой туман

Сканер размера

Испытание на растяжение

Постоянная температура и влажность
12. Упаковка



13. Погрузка и отгрузка

Логистическая цепочка поставок

Удобная транспортная сеть по морю, суше и воздуху
