Новости

Алюминий является важным базовым материалом. В повседневной жизни мы часто можем видеть использование алюминиевых профилей в дверях зданий,окна, навесные стены, внутренняя и наружная отделка и строительные конструкции.
Архитектурные алюминиевые профили имеют особые требования к стандартизации и массовому производству, и процесс экструзии алюминиевого прутка обычно используется для достижения оптимизированного решения для производства и изготовления. Основная идея экструзии алюминиевого профиля заключается в приложении определенного давления к алюминиевому пруту в экструзионном цилиндре, чтобы заставить алюминиевый сплав вытекать из определенного отверстия матрицы, тем самым получая алюминиевые профили определенных форм и размеров. Этот метод обработки экструзией имеет низкую стоимость, высокую эффективность и простую эксплуатацию и занимает значительную долю в современной промышленной производственной системе. В этой статье основное внимание будет уделено процессу экструзионного производства алюминиевых профилей, что позволит нам глубже понять продукцию из алюминиевого профиля:

1. Производство сырья

В соответствии с рассчитанным соотношением состава требуемых алюминиевых профилей, разумно оснащаются различными видами сырья. Алюминиевый слиток нагревается до определенной температуры для плавления, и в расплавленную алюминиевую жидкость добавляется определенное количество легирующих элементов (магний и кремний обычно добавляются в системные линии производства дверей и окон). Шлак и отработанный газ в расплаве удаляются соответствующими средствами очистки. В квалифицированных условиях процесса литья расплавленная алюминиевая жидкость заливается в литейную машину, охлаждается и отливается в круглые литые стержни с диаметрами и характеристиками, которые соответствуют ожиданиям.

2. Экструзия алюминиевого прутка

①Разместите алюминиевые стержни на стеллаже для материалов, не размещайте их слишком близко друг к другу и не складывайте их друг на друга, а также оставьте безопасное рабочее пространство, чтобы предотвратить скатывание или падение алюминиевых стержней.

②Нагрейте алюминиевый стержень и форму в печи, чтобы поднять температуру до 480°C, и держите их в тепле в течение 1 часа перед последующей обработкой;

③Поместите форму в основание экструдера, вставьте алюминиевый стержень в загрузочное отверстие экструдера и подготовьте к экструзии;

④Экструдированный профиль выходит из разгрузочного отверстия, а головка материала тянется трактором, и выполняется предварительная резка в соответствии с заданной длиной и размером.

3. Выпрямление

Алюминиевые профили, вытянутые методом экструзии, как правило, не соответствуют стандартам прямолинейности, что влияет на их последующее использование или эксплуатацию на механическом оборудовании. Экструдированные алюминиевые профили отправляются на правильный стол для правки, а затем транспортируются на участок готовой продукции для резки по длине.

4. Своевременность лечения

Помещение материала профиля из алюминиевого сплава в печь старения для нагрева до определенной температуры и поддержание его в тепле в течение 2-3 часов может значительно улучшить механические свойства профиля из алюминиевого сплава, особенно свойства твердости. Поместите разрезанные алюминиевые профили в раму материала, перенесите их в зону старения и введите в печь старения для ручной обработки старением. Когда температура старения достигнет 200 ℃, поддерживайте его в тепле в течение 2 часов, а затем подождите, пока он освободится; После завершения старения его можно вынуть из печи и перейти на стадию охлаждения. Его можно охлаждать естественным или искусственным способом с помощью воздушного охладителя. На этом этапе работа по экструзии заканчивается, и экструзия алюминиевых профилей с квалифицированным внешним видом, качеством, формой и размером завершается.

5. Обработка поверхности

При необходимости используйте соответствующую обработку поверхности. В настоящее время в отрасли производства системных дверей и окон существует несколько популярных процессов обработки поверхности: анодирование, электрофорез, фарфоровое покрытие, фторуглеродное напыление и т. д.

Связаться с us для дальнейших запросов.