Новости

Алюминий является важным базовым материалом.В повседневной жизни мы часто можем видеть использование алюминиевых профилей в дверях зданий.окна, навесные стены, внутренние и наружные украшения и строительные конструкции.
Архитектурные алюминиевые профили предъявляют особые требования к стандартизации и массовому производству, а процесс экструзии алюминиевого стержня обычно используется для достижения оптимизированного решения для производства и производства.Основная идея экструзии алюминиевого профиля заключается в приложении определенного давления к алюминиевому стержню в экструзионном цилиндре, чтобы заставить алюминиевый сплав вытекать из определенного отверстия матрицы, тем самым получая алюминиевые профили определенных форм и размеров.Этот метод экструзионной обработки имеет низкую стоимость, высокую эффективность и простоту эксплуатации и занимает значительную долю в современной системе промышленного производства.В этой статье основное внимание будет уделено процессу экструзионного производства алюминиевых профилей, что позволит нам глубже понять продукцию из алюминиевых профилей:

1. Производство сырья

В соответствии с расчетным соотношением состава требуемых алюминиевых профилей разумно оснащают различным сырьем. Алюминиевый слиток нагревают до определенной температуры для плавления, а в расплавленную алюминиевую жидкость добавляют определенное количество легирующих элементов (магний и кремний). обычно добавляется в линейку системных дверей и окон).Шлак и отходящие газы из расплава удаляются с помощью соответствующих средств рафинирования. В условиях квалифицированного процесса литья расплавленная алюминиевая жидкость заливается в литейную машину, охлаждается и отливается в круглые литые стержни, диаметры и характеристики которых соответствуют ожиданиям.

2. Экструзия алюминиевого стержня

①Поместите алюминиевые стержни плашмя на стойку для материалов, не располагайте их слишком близко друг к другу и не складывайте их друг в друга, а также оставьте безопасное рабочее пространство, чтобы алюминиевые стержни не скатывались или даже не падали.

②Нагрейте алюминиевый стержень и форму в печи до температуры 480°C и держите ее в тепле в течение 1 часа перед последующей обработкой;

③Поместите форму в основание матрицы экструдера, вставьте алюминиевый стержень в загрузочное отверстие экструдера и подготовьтесь к экструзии;

④ Экструдированный профиль выходит из выпускного отверстия, головка материала тянется трактором, а предварительная резка выполняется в соответствии с заданной длиной и размером.

3. Выпрямление

Алюминиевые профили, вытянутые экструзией, обычно не соответствуют нормам прямолинейности, что влияет на последующее использование или эксплуатацию на механическом оборудовании. Экструдированные алюминиевые профили отправляются на правильный стол для правки, а затем транспортируются на участок готовой продукции для резки по длине.

4. Своевременность лечения

Помещение материала профиля из алюминиевого сплава в печь для старения для нагрева его до определенной температуры и выдерживание его в тепле в течение 2-3 часов может значительно улучшить механические свойства профиля из алюминиевого сплава, особенно свойства твердости. Поместите разрезанные алюминиевые профили в материал каркаса, транспортируйте их в зону старения и вводите в печь старения для ручного старения.Когда температура старения достигнет 200 ℃, держите его в тепле в течение 2 часов, а затем подождите, пока оно освободится; после завершения старения его можно вынуть из духовки и перейти к этапу охлаждения.Его можно охлаждать естественным путем или искусственно с помощью воздушного охладителя. На этом этапе экструзионная работа заканчивается и экструзия алюминиевых профилей с качественным внешним видом, формой и размером завершается.

5. Обработка поверхности

При необходимости нанесите соответствующую обработку поверхности.В настоящее время в системной дверной и оконной промышленности существует несколько популярных процессов обработки поверхности: анодирование, электрофорез, фарфоровое покрытие, фторуглеродное напыление и т. д.

Связаться с us для дальнейших запросов.